拉床的使用注意事項
拉床作為一種采用拉刀加工各種內(nèi)外成型表面的機床，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè)。近年來，由于機床工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)和提升實體經(jīng)濟具有戰(zhàn)略意義，各國都高度重視對設(shè)備和拉削技術(shù)的研究。
拉床的上、下工作臺由四根立柱固定在一起組成床身，油缸裝在床身下面，由活塞桿推動拉刀上下進行拉削。為縮短拉床高度，油缸與冷卻油箱安裝在地坑內(nèi)，液壓操縱臺與油泵裝置安裝在拉床右側(cè)。
下面要為大家介紹的是拉床的使用注意事項：
1、工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。
2、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
3、拉削時的基面必須平整光滑，并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支承夾具。
4、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
5、毛坯表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi)，故有可能直接在毛壞表面進行拉削。
6、工件硬度在HB180-210之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。
7、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
8、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11-H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
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